Le broyeur cellulaire à rotors multiples est utilisé depuis des années pour sécher et broyer ou désagglomérer la caséine. À l'origine, la société ne se concentrait pas particulièrement sur cette industrie ou cette application, mais après avoir accumulé une expérience considérable en fourniture de broyeurs-classificateurs pour le broyage de produits similaires, tels que le lactose, les pigments alimentaires, l'amidon ou le gluten, Atritor s'est forgé une réputation à la fois solide et croissante dans ce secteur.
Lorsqu'une entreprise irlandaise a recherché à augmenter sa production de caséine séchée, nous avons saisi l'occasion pour proposer notre devis. Pour compenser notre manque d'expérience sur la caséine, prouver la faisabilité de l'application et ses avantages et gagner la confiance de notre nouveau client potentiel, nous avons accepté d'installer un broyeur-sécheur cellulaire dans son usine pour les essais de production. Une fois installée, la machine contournait le broyeur existant, mais elle utilisait les équipements d'alimentation, de transport et de collecte des produits. Au départ, le deuxième jour littéralement des opérations, la spécification du produit était atteinte, et sa constance s'est maintenue toute la semaine, sans aucun problème.
Sur la base de cet essai, le client a passé commande d'une installation complète, à commencer par un distributeur à vis pour le caillé humide, puis comprenant le broyeur-sécheur cellulaire, le réchauffeur d'air, le filtre de produit, le ventilateur, le panneau de commande, l'assistance à l'installation et la mise en service. L'installation et la mise en service ont été effectuées l'année dernière.
Schéma de procédé
Le schéma qui suit présente un procédé typique. Un distributeur à vis achemine le caillé à vitesse contrôlée dans le conduit de gaz chaud, avant qu'il ne passe dans le broyeur. La finesse du produit est déterminée par la vitesse du rotor entraîné par moteur à vitesse variable, et le degré d'humidité du produit est commandé par le réglage de la température en sortie. La température en entrée augmente parallèlement à la vitesse d'alimentation, jusqu'à une valeur maximale de 160 à 180 °C, température maximale traditionnelle utilisée dans toute cette industrie et au-delà de laquelle le produit risque d'être endommagé.
